「一本の緩みが大事故に!ボルト締付トルク管理の重要性」

点検時に見落とされがちなのが、ボルトの締付トルク管理です。たった一本のボルトが緩むだけで油漏れが始まり、ガスケットやシールが本来の機能を発揮できなくなります。小さな油漏れが放置されれば、大きな故障や事故につながりかねません。規定トルクでの確実な締付は、油圧機器や機械の寿命を守る基本です。点検の際は必ずトルクレンチを使用し、マニュアルに沿った管理を徹底しましょう。「締付確認=安全確認」。見えない安心は日々の点検から生まれます。

「点検習慣が寿命を2倍に!怠れば突然停止のリスク」

機械のトラブルは突然やってきます。しかし、その多くは「定期点検不足」が原因です。小さな劣化を放置すると、摩耗や漏れが一気に進行し、ある日突然シリンダーや機械が動かなくなる危険があります。生産停止による損失や修理費用は想像以上に大きな負担です。逆に、点検を習慣化することで早期に異常を発見でき、寿命を2倍にも延ばすことが可能です。点検はコストではなく未来への投資。安全稼働を守るため、今こそ定期点検の仕組みを見直しましょう。

「見えない劣化が大事故に!パッキン寿命を見逃すな」

油圧シリンダーに使用されるパッキンは、ゴムや樹脂などの材質でできています。これらは経年によって必ず硬化や劣化が進み、数年で寿命を迎えます。外観上は問題がなくても、密閉性が低下すると油漏れや圧力低下を引き起こし、思わぬトラブルにつながります。定期的な交換を怠ると、大事故や長期の機械停止を招く可能性も。パッキンは「消耗品」として考え、計画的に交換を実施することで、安全で安定した稼働を確保できます。